El gabinete de un tablero eléctrico se fabrica a partir de láminas metálicas que pasan por diferentes operaciones de corte, plegado, soldadura y acabado hasta convertirse en una estructura capaz de alojar y proteger los componentes del tablero.
Para fabricar estos gabinetes se deben definir el material, las piezas que conformarán la estructura y las operaciones necesarias para transformar la lámina hasta obtener el producto terminado.
¿Qué materiales se utilizan en la fabricación de un gabinete para tablero eléctrico?
Entre los materiales que se pueden emplear para la fabricación de gabinetes para tableros eléctricos, se encuentran:
- Acero al carbón: ofrece buena resistencia mecánica y es fácil de trabajar y adaptar. Puede utilizarse en gabinetes para interiores y exteriores, aunque requiere un recubrimiento protector contra la corrosión.
- Acero inoxidable: ofrece alta resistencia a la corrosión, al calor y al desgaste. Es una opción para gabinetes expuestos a humedad, agentes corrosivos o que requieren condiciones higiénicas.
¿Qué partes componen un gabinete en tableros eléctricos industriales?
Un gabinete debe contar con una estructura cerrada y resistente que permita alojar y proteger los elementos del tablero. Aunque sus dimensiones pueden variar, existen partes que forman la base de su construcción.
- Cuerpo o estructura: reúne las piezas de lámina que se cortan, pliegan y unen para formar la envolvente principal del gabinete.
- Puerta: se fabrica como una pieza independiente de la estructura y se conforma para cerrar el frente del gabinete y permitir el acceso a los componentes internos.
- Panel de montaje: se incorpora al interior como una superficie metálica destinada a fijar los componentes eléctricos del tablero.
- Tapas y paneles de cierre: completan la envolvente y se fabrican con las dimensiones y formas necesarias para cerrar las distintas secciones del gabinete.
- Perfiles y refuerzos: se incorporan cuando el tamaño o diseño del gabinete requiere mayor rigidez estructural.
¿Qué máquinas se utilizan para fabricar un gabinete eléctrico?
Para la fabricación de los gabinetes metálicos, es necesario contar con:
| Máquina | Función | Nivel de producción necesario |
| Guillotina | Corte de láminas metálicas | Bajo/Medio |
| Corte láser | Corte de piezas y geometrías según el diseño | Bajo/Flexible |
| Plegadora | Conformado y plegado de las piezas | Bajo/Medio |
| Paneladora | Plegado automatizado de determinadas piezas | Medio/Alto |
| Soldadora robotizada con sistema integrado | Unión de las piezas del gabinete | Alto |
| Soldadura de studs eléctrica | Incorporación de elementos de fijación | Medio/ Alto |
| Cabinas de pintura | Acabado superficial del gabinete | Medio/Alto |
¿Cómo se fabrica el gabinete de un tablero eléctrico?
El proceso involucra más que solo el corte y plegado de metal: parte desde el diseño y continúa con el conformado, ensamblaje, acabado e inspección. Esta hoja de ruta resume las principales etapas:
- Diseño y preparación: se definen las dimensiones, geometría, cortes, perforaciones y dobleces de las piezas que conformarán el gabinete.
- Corte de la lámina: las láminas se dimensionan mediante operaciones de corte realizadas con guillotina o corte láser, según las características de las piezas.
- Plegado y conformado: las piezas cortadas pasan por plegadoras o paneladoras para adquirir la geometría necesaria.
- Soldadura y ensamblaje: las piezas conformadas se unen para construir la estructura del gabinete. En procesos automatizados, en la soldadura para gabinetes metálicos puede intervenir una soldadora robotizada con sistema integrado.
- Colocación de studs: se incorporan elementos de fijación mediante soldadura de studs eléctrica, según las características del gabinete.
- Pintura y acabado: el gabinete recibe el tratamiento superficial correspondiente en cabinas de pintura.
- Inspección final: se verifica que las piezas, uniones, dimensiones y acabado cumplan con las especificaciones definidas.
Fabricar un gabinete para tablero eléctrico requiere integrar corte, plegado, soldadura y acabado para obtener una estructura precisa y resistente. La maquinaria adecuada permite adaptar el proceso al diseño y volumen de producción del taller.
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